施焊時不依據(jù)坡口方式、焊接層數(shù)、焊接方式、焊條類型等恰當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度運用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

　　防治辦法

　　為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時通常多采用短弧操作，但能夠依據(jù)不樣的狀況選用合適的弧長以取得優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的層應運用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)作咬邊景象；二層能夠稍長，以填滿焊縫。焊縫空隙小時，宜用短弧，空隙大時電弧可稍長，焊接速度加速。仰焊電弧應短，以避免鐵水下賤；立焊、橫焊時為了操控熔池溫度，也要用小電流、短弧焊接。別的無論采取啥焊接在運動過程中，要注意始終保持弧長根本不變，以此保證整條焊縫的熔寬和熔深共同。

　　請求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺度不行

　　景象、危害性

　　T形接頭、十字接頭、角接接頭號請求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺度不行，或規(guī)劃有疲憊驗算請求的吊車梁或相似構(gòu)件的腹板與上翼板緣銜接焊縫的焊腳尺度不行，會使焊接的強度和剛度均達不到規(guī)劃的請求。

　　避免辦法

　　T形接頭、十字接頭、角接接頭號請求熔透的對接組合焊縫，應按照規(guī)劃請求，必須有滿足的焊腳請求，通常焊腳尺度不該小于0.25t（t為銜接處較薄的板厚）。規(guī)劃有疲憊驗算請求的吊車梁或相似的腹板與上翼緣銜接焊縫的焊腳尺度0.5t, 且不該大于10ｍｍ。焊接尺度的容許偏差為0~4ｍｍ。

　　層焊縫不鏟除焊渣及焊縫外表有缺點就進行基層焊接

　　景象、危害性

　　厚板多層焊接時，每層焊接完成后不鏟除焊渣及缺點就直接進行基層焊接，易形成焊縫發(fā)生夾渣、氣孔、裂紋等缺點，下降銜接強度，起會引起基層焊接時的飛濺。

　　防治辦法

　　厚板多層焊接時，每層應連續(xù)施焊。每層焊縫焊完今后應及時鏟除焊渣、焊縫外表缺點及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺點應徹底鏟除后再施焊。